Diverse importanti strutture di centri di lavoro CNC

1. Programmazione e supporto del programma

Il programma CNC è l'istruzione di lavoro delle parti di lavorazione automatica della macchina utensile CNC, sulla base dell'analisi del processo delle parti lavorate, determina la posizione relativa del sistema di coordinate della parte sul sistema di coordinate della macchina utensile, ovvero la posizione di installazione della parte sulla macchina utensile, i parametri dimensionali del movimento relativo dell'utensile e del pezzo; Il percorso di processo della parte, i parametri di processo di taglio, l'azione del dispositivo ausiliario, ecc., dopo aver ottenuto tutte le informazioni di elaborazione come il movimento, le dimensioni, i parametri di processo della parte, secondo il metodo e il formato specificati, il codice NC standard composto da caratteri, numeri e simboli viene utilizzato per compilare la scheda del programma NC di lavorazione dei pezzi e la programmazione può essere completata manualmente; Per parti con forme complesse,

2. Dispositivo di input

La funzione del dispositivo di input è quella di trasmettere e memorizzare il codice di controllo numerico sul supporto del programma (supporto informazioni) al sistema di controllo numerico, in base al diverso supporto di memorizzazione del controllo, il dispositivo di input può essere un lettore fotoelettrico, un'unità a nastro o un'unità floppy disk e il programma di elaborazione della macchina utensile CNC possono anche essere inseriti manualmente direttamente nel sistema di controllo numerico tramite la tastiera; I programmi di lavorazione CNC possono anche essere trasmessi al sistema CNC tramite RS232C o comunicazione di rete.

Terzo, dispositivo di controllo numerico

Il dispositivo CNC è il nucleo della macchina utensile CNC, il dispositivo CNC dalla memoria o accetta il dispositivo di input inviato da uno o più programmi di lavorazione CNC, il circuito logico del dispositivo CNC o il software di sistema dopo la compilazione, il calcolo e l'elaborazione logica, emette una varietà di informazioni di controllo e istruzioni, controllare il lavoro di ciascuna parte della macchina utensile, in modo che sia conforme alla sequenza specificata di movimento e azione.

Il modello di contorno della parte è solitamente composto da linee rette, archi o altre curve non circolari, nel processo di lavorazione, lo strumento da spostare in base alla forma e alle dimensioni della parte, ovvero, secondo il movimento della traiettoria grafica, e il programma di elaborazione della parte di input può essere solo il valore delle coordinate dell'inizio e della fine di ciascun segmento di linea e altri dati, non può soddisfare i requisiti, quindi la necessità dell'interpolazione della traiettoria, ovvero il"crittografia del punto dati"tra i valori delle coordinate dei punti iniziale e finale del segmento di linea, ottenere una serie di valori delle coordinate dei punti intermedi, inviare segnali di impulso alle coordinate corrispondenti, controllare ciascun asse delle coordinate (vale a dire la velocità di avanzamento, la direzione di avanzamento e lo spostamento di avanzamento di ciascun attuatore del movimento di avanzamento.

4. Dispositivo di azionamento e dispositivo di rilevamento della posizione

Il dispositivo di azionamento riceve le informazioni di comando del dispositivo CNC, dopo l'amplificazione di potenza, in stretta conformità con i requisiti delle informazioni di istruzione per guidare le parti mobili della macchina utensile, in modo da elaborare le parti che soddisfano i requisiti dei disegni , pertanto, la precisione del servo e le prestazioni di risposta dinamica sono uno dei fattori importanti che influenzano l'accuratezza della lavorazione, la qualità della superficie e la produttività del centro di lavoro CNC, il dispositivo di azionamento del centro di lavoro CNC include il controller (incluso l'amplificatore di potenza) e l'attuatore due parti, attualmente, l'attuatore utilizza principalmente servomotore CC o CA.